EDM ÜRETİMİNDE KUSURSUZ DEVİR: TAM OTOMATİK ELEKTROT YÖNETİMİ
Hata Riskini Sıfırlayın. Verimliliği %100 Artırın.
Kalıp ve pres takımlarında zorlu detayların imalatını gerçekleştiren profesyoneller için özel olarak tasarlanan VISI Elektrot, elektrot ve tutucu oluşturma süreçlerinizi tamamen otomatikleştirir.
EDM Elektrot Oluşturma
EDM elektrot oluşturma, herhangi bir kalıp veya pres takımı üreticisi için en karmaşık ve zaman alıcı projelerden biri olabilir. VISI ürünleri koleksiyonu, imalat sürecinin tasarımdan üretime kadar olan her noktasında bir çözüm sunar.
En deneyimli elektrot tasarımcısı bile, VISI Elektrot tarafından sağlanan bilgi tabanlı otomasyondan faydalanacaktır.
ANA ÖZELLİKLER VE GARANTİLER
Tam Otomasyon: Elektrotların ve tutucuların oluşturulması ve yönetimi tamamen otomatiktir. Manuel hatalara, kayıp zamana son!
Kapsamlı Çözüm: EDM elektrot oluşturma ve elektrot imalat çözümlerini tek bir entegre platformda sunar.
Çarpışma Garanti Kontrolü: İleri düzey simülasyon ve çarpışma kontrolü, elektrotun ilk seferde doğru çalışacağını kesin olarak taahhüt eder.
Akıllı Tasarım: Kapsamlı tutucu tasarımı yetenekleri ile karmaşık operasyonlarda dahi güvenliği sağlar.
Üretiminizi riske atmayın. VISI Elektrot ile geleceğin hassasiyetine hemen geçin!
GENEL BAKIŞ
Bir Bakışta Özellikler:
Dinamik yüzey çıkarma
Doğrusal ve teğetsel yüzey uzatımı
Elektrot çarpışma kontrolü
Elektrot tutucu kütüphaneleri
Dikey / yan / eğimli elektrot animasyonu
Nötr veri dosyası dışa aktarımı
HTML ve EPX dışa aktarımı
VISI Machining kullanarak şablon takım yolları
ELEKTROT OLUŞTURMA ARAÇLARI
1. Kıvılcım (Yakma) Alanı Çıkarımı
Elektrot ile üretilmesi gereken alanlar belirlendikten sonra, alanı 2B veya 3B bir sınırla çevrelemek, gerekli elektrot geometrisine ulaşmak için hızlı ve basit bir yol sağlar. Daha karmaşık alanların kolayca çıkarılmasına izin vermek için grafiksel yüzey seçimi de mevcuttur. VISI Elektrot’un elektrot tasarımcılarının deneyimini tamamlayan bir araç olduğunu bilen VISI, otomasyonu geometriyi manuel olarak oluşturma ve bunu elektrota uygulama yeteneğiyle birleştirir. Bu teknoloji kombinasyonu, kullanıcıya tasarımı düzenleme özgürlüğü verir ve elektrot tasarımının her zaman tamamlanabilmesini garanti eder.
2. Elektrot Oluşturma
Sezgisel bir arayüz, kullanıcıyı elektrot ucunun (nose) oluşturulması sürecinde yönlendirir. Dikey veya teğetsel uzatma ile ek uzatma yüksekliği ekleme seçenekleri mevcuttur. Yanları açık elektrotlar için, yan uzatma amacıyla birden fazla ekstrüzyon yönü (uzatma yönü) kullanılabilir. Elektrot oluşturma sürecinin herhangi bir noktasında, dinamik animasyon ve çarpışma kontrolü mevcuttur.
3. Boşluk (Blank), Taban ve Stok Oluşturma
Elektrot tabanı ve stoku, elektrota etkileşimli olarak eklenir. Elektrot adı, malzemesi, kıvılcım (yakma) operasyon tipi, tanımlama işaretleri, kenar pahları, pozisyonu ve dönüşü belirlenebilir. Eklenen tüm bilgiler, elektrot projesi boyunca otomatik olarak nihai HTML raporuna aktarılır.
4. Tutucu Oluşturma
Tutucular, genişlik, derinlik veya yükseklik uygulanarak manuel olarak oluşturulabilir veya kapsamlı bir kütüphaneden basitçe seçilebilir. Elektrot erişiminin komşu yüzeyler tarafından kısıtlandığı durumlarda, EDM makinesinin çalışması için yeterli boşluk sağlamak amacıyla tutucu, elektrotun merkezinden ofsetlenebilir (kaydırılabilir). Dinamik animasyon ve çarpışma kontrolü, tüm elektrotun parça geometrisini ihlal etmemesini sağlar.
5. Elektrot Yönetimi
EDM yöneticisi, operatöre iş parçasını, elektrotu, çoklu elektrot pozisyonlarını, dikey, yatay ve açılı simülasyonu, çarpışma kontrolünü, HTML raporunu ve EPX çıktısını yönetmek için bir araç sağlar. Diğer CAD/CAM sistemleriyle uyumluluğu sağlamak için, her bir elektrot IGES, STEP veya STL gibi nötr bir veri formatı kullanılarak doğru çalışma düzlemine göre otomatik olarak dışa aktarılabilir.
ÜRETİM ARAÇLARI
Animasyon ve Çarpışma Kontrolü
Elektrot ve tutucunun doğru olduğundan emin olmak için, elektrot çalışma ekseni boyunca grafiksel olarak hareket ettirilip canlandırılabilir (anime edilebilir). Otomatik kontrol, elektrot ile komşu yüzeyler arasındaki müdahaleyi (girişimi) test eder. Herhangi bir çarpışma grafiksel olarak vurgulanır ve elektrot temas noktasına hareket ettirilir.
Referans Noktası Oluşturma ve İmalat
Elektrot tasarlandıktan sonra, VISI Machining kullanılarak (gereksiz veri transferine gerek kalmadan) doğrudan işlenebilir. Tüm imalat süreci boyunca sürekliliği sağlamak için, işleme ve EDM makinesinde elektrotun konumlandırılması için bir referans noktası (datum) otomatik olarak oluşturulur.
Takımlama, takım yolu operasyonları, ilerlemeler, devirler, kesme derinliği vb. bilgileri içeren işleme şablonları, benzer elektrot ailelerinde yeniden kullanılmak üzere depolanabilir. Bu şablonların yeni bir elektrota uygulanması, aynı ayarlarla otomatik olarak yeni bir takım yolu seti oluşturur; bu da programlama süresini büyük ölçüde azaltır ve önceki işte kanıtlanmış şirket standartlarının kullanılmasını sağlar.
SSS
1. VISI Elektrot, diğer elektrot tasarım yazılımlarından nasıl ayrılır?
VISI Elektrot, sadece bir tasarım aracı değil, tam otomatik bir yönetim modülüdür. Rakiplerinden farklı olarak, kapsamlı tutucu tasarımı, simülasyon ve çarpışma kontrolünü tek bir entegre platformda birleştirir. Bu, tasarım ve imalat sürecini ayırmadan, “ilk seferde doğru çalışma” garantisi sunar.
2. “Bilgi Tabanlı Otomasyon” ne anlama geliyor?
Bu, yazılımın daha önce yapılan tasarımlardan ve endüstri standartlarından öğrenerek, yeni elektrot ve tutucuları hızlı ve en uygun şekilde otomatik olarak oluşturması demektir. Bu sayede, en deneyimli kullanıcılar bile rutin görevlerde büyük bir zaman tasarrufu sağlar ve karmaşık parçalara odaklanabilir.
3. VISI Elektrot, hangi tür kalıp ve pres takımları için uygundur?
Özellikle detaylı ve işlenmesi zor özelliklere sahip olan tüm kalıp ve pres takımları için idealdir. Modül, EDM sürecinin gerektirdiği yüksek hassasiyetli elektrotların tasarımını ve üretimini kolaylaştırmak üzere tasarlanmıştır.
4. Çarpışma kontrolü ne kadar güvenilir?
Yazılım, tutucuların, elektrotların ve iş parçasının tüm hareketlerini ve konumlarını gerçekçi bir simülasyon ortamında kontrol eder. Bu sayede, fiziksel makineye göndermeden önce olası tüm çarpışma risklerini tespit eder ve ortadan kaldırır, size kesin bir güvenlik sağlar.