VISI FLOW
VISI Flow: Enjeksiyon Kalıpçılığı için Simülasyon Çözümü
Enjeksiyon Kalıpçılığı Sürecini Mükemmelleştiren Yazılım
Kalıba Başlamadan Önce Her Şeyi Bilin
VISI Flow, enjeksiyon kalıplama sürecinin simülasyonunda endüstri standardını tanımlar.
En İyi Kalıp Tasarımına ve Üretim Koşullarına Ulaşın
Hexagon’un bu yenilikçi enjeksiyon simülasyon teknolojisi, parça tasarımcılarından, kalıp üreticilerine ve kalıpçılara kadar sektördeki herkese büyük avantaj sağlar.
Amacımız; uygun maliyetli, güvenilir kalıp tasarımları oluşturmak ve en ideal kalıplama koşullarını belirlemektir.
VISI Flow, bu hedeflere ulaşmak için tasarlanmış eşsiz bir tahmin aracıdır. Özellikle enjeksiyonla kalıplanmış plastik parçaların üretim öncesi/sonrası analizi ve eş zamanlı mühendislik (concurrent engineering) süreçleri için vazgeçilmezdir.
VISI Flow: Ürün Yetenekleri ve Çözümleri
Temel Özellikler: Simülasyonun Zirvesi
VISI Flow, kalıpçılık dünyasına tam entegre bir CAD/CAE gücü getirir. Öne çıkan yetenekleri şunlardır:
Entegre Mükemmeliyet: CAD ve CAE uygulamalarının kusursuz birleşimi.
Patentli Hız ve Doğruluk: Devrim niteliğindeki patentli katı ağ (solid mesh) teknolojisi sayesinde ultra kısa hazırlık ve hesaplama süreleri.
Hata Tespiti: Hava hapsi ve estetik kusurlar gibi kritik sorunların erken teşhisi.
Tüm Senaryolar: Çok çeşitli kalıplama değişkenleri, elyaf yönlendirmesi ve malzeme veritabanı özelleştirmesi.
Nihai Sonuç Tahmini: Çarpılma (Warpage) ve termal davranışın önceden belirlenmesi.
Soğutma Optimizasyonu: Soğutma düzeni tasarımı ve termal analiz ile çevrim süresi kısaltma.
İleri Prosesler: Gaz destekli kalıplama, ko-enjeksiyon ve overmoulding gibi karmaşık analiz destekleri.
Dünya Çapında Veri Entegrasyonu
VISI Flow, neredeyse tüm endüstriyel CAD formatlarını (Parasolid, CATIA v4/v5, Pro-E, STEP, Solid Works, vb.) destekleyen kapsamlı arayüzlere sahiptir. Bu sayede, müşterinizden gelen karmaşık ve büyük verileri dahi kolaylıkla yönetebilir, kesintisiz bir iş akışı sağlayabilirsiniz.
Çözümün Ekonomik Gücü
25 yılı aşkın süredir enjeksiyon simülasyonunda lider olan VISI Flow, VISI Modelling’in esnekliğini ve Sonlu Eleman Analizinin (FEA) üstün doğruluğunu birleştirir. Kısa hazırlık ve hesaplama süreleri ile maliyet etkinliğini en üst düzeye çıkarır. Kalıp/parça tasarımcısından kalıplama teknisyenine kadar herkes için dolumdan çarpılmaya ve termal optimizasyona kadar tam bir çözüm sunar.
Kapsamlı Analiz ve Optimizasyon
1. Sorun Önleyici Analiz (Üretim Öncesi)
Kalıp üretimine geçmeden önce, kaynak çizgileri, yolluk konumu ve hava hapsi gibi kritik sorunları tespit ederek, düzeltmeler için maksimum zamanı elde etmenizi sağlar.
2. Düzeltici Analiz (Üretim Sonrası)
Halihazırda üretimde olan ancak beklenen performansı vermeyen kalıplarda, simülasyon ile kalıp boşluğundaki koşulları anlayabilir, en etkili düzeltici eylemleri belirleyebilir ve deneme-yanılma maliyetini ortadan kaldırabilirsiniz.
3. Eş Zamanlı Mühendislik (Concurrent Engineering)
Tasarım ve analiz arasında kesintisiz veri alışverişi sağlayarak, kritik durumları hızla belirler. Sadece parça veya kalıp değil, tüm kalıplama sürecinin (yolluk, soğutma, parametreler) optimize edilmesini mümkün kılar.
Teknoloji ve Detaylı Analiz Modülleri
Patentli Ağ Teknolojisi: Hız ve Güven
Tescilli hibrit ağ teknolojisi, bileşenin boyutu, karmaşıklığı veya et kalınlığından bağımsız olarak gerçek 3D akış simülasyonunu hızlı ve tutarlı sonuçlarla gerçekleştirir.
Malzeme Veritabanı: Gerçeğe En Yakın Simülasyon
Geniş ve güncel malzeme kütüphanesine ek olarak, kullanılan polimerin tam karakteristiğini sağlamak için yeni kaliteler ekleme veya mevcut verileri kolayca düzenleme imkanı sunar.
Dolum Analizi: Erken Görselleştirme
Erimiş plastiğin kalıp boşluğunu nasıl dolduracağını görselleştirerek, basınç, sıcaklık, elyaf oryantasyonu ve kenetleme kuvveti gibi tüm kalıplama değişkenleri üzerinde makine düzeyinde kontrol sağlar. Estetik sorunları oluşmadan tespit eder.
Şekil Analizi (Warpage): Çarpılmayı Ölçün ve Yönetin
Dolum, bekleme ve donma aşamalarından sonraki nihai kalıplanmış şekli ölçme imkanı verir. Çarpılma miktarı, büzülme ve ovalleşme gibi sapmaları analiz eder. Gerekirse, çarpılmış geometrinin dışa aktarılmasıyla kalıp tasarımına anında geri mühendislik düzeltmeleri yapılabilir.
Termal Analiz Modülü: Çevrim Süresi Hakimiyeti
Kalıp içerisindeki termal şartlandırma sisteminin etkilerini derinlemesine inceler. Soğuk/sıcak yolluklar, insert bloklar ve plastik arasındaki ısı alışverişini analiz ederek, soğutmaya bağlı çarpılmayı minimize eden ve en kısa çevrim süresini sağlayan optimum düzeni belirlemenize olanak tanır.
İleri Kalıplama Süreçleri
İsteğe bağlı modüller, sıralı kalıplama, gaz destekli, ko-enjeksiyon ve çapraz bağlanma gibi en yeni tekniklerin simülasyonunu mümkün kılar.
SSS
1. VISI Flow’un diğer simülasyon yazılımlarından temel farkı nedir ve neden daha doğru sonuçlar veriyor?
Cevap: Temel farkı, eşsiz ve patentli katı ağ (solid meshing) teknolojisidir. Bu teknoloji, diğer yazılımların aksine, bileşen karmaşıklığından bağımsız olarak hızlı ve yüksek doğrulukta gerçek 3D akış simülasyonu sağlar.
2. VISI Flow, yalnızca dolum analizi mi yapıyor, yoksa çarpılma ve soğutma gibi süreçleri de detaylı analiz edebiliyor mu?
Cevap: Dolum analizine ek olarak, süreci bütünüyle simüle eder. Ayrı modüllerle nihai çarpılma (warpage) hesaplaması ve soğutmaya bağlı çevrim süresi optimizasyonu dahil olmak üzere kapsamlı termal analiz yapar.
3. Yazılım, müşterilerimizden gelen farklı CAD formatlarındaki büyük ve karmaşık dosyaları sorunsuz bir şekilde işleyebilir mi?
Cevap: Evet. VISI Flow, neredeyse tüm endüstri standardı CAD formatlarını (Parasolid, CATIA, STEP, Solid Works vb.) destekler. Kapsamlı arayüzleri ve otomatik ağ oluşturma özelliği sayesinde büyük ve karmaşık veriler kolaylıkla işlenir.
4. VISI Flow kullanarak üretim öncesinde hangi potansiyel kalıp ve parça kusurlarını tespit edebilirim?
Cevap: Kaynak çizgileri, hava hapsi, en iyi yolluk konumu, çarpılma, çökme (sinking) ve sıcaklık dağılımı dengesizlikleri gibi kritik üretim sorunlarını kalıp üretimine başlamadan önce tespit edebilirsiniz.
5. Yeni veya özel polimer malzemeler kullandığımızda, VISI Flow’un veri tabanını nasıl güncelleyebiliriz?
Cevap: Yazılım, operatörün kolayca yeni polimer kaliteleri eklemesine veya mevcut malzemelerin verilerini (örneğin PVT eğrilerini) kullandığınız tam malzemeye uyacak şekilde değiştirmesine olanak tanır.